真空耙式干燥機 ZPG 用于粉狀物料烘干機
一、設備概述
二、核心結構與系統配置
主機筒體：臥式圓筒，帶密閉夾套（通蒸汽 / 導熱油 / 熱水）；內壁拋光防粘料；上部設進料口、人孔、真空口、測溫 / 測壓點，下部快開卸料口。
攪拌系統：中心軸 + 雙向耙葉，可配空芯加熱軸；每 5–8 分鐘自動換向，耙片貼近筒壁刮料，防止局部過熱與結殼；密封可選填料 / 機械密封（高真空 / 溶劑工況優先機械密封）。
輔助系統：真空泵、冷凝器 + 溶劑回收罐、熱媒循環泵、PLC 控制柜；真空系統抽走水汽 / 溶劑蒸汽，冷凝器可回收有機溶劑。
材質：食品 / 醫藥用 304/316L 不銹鋼，化工可碳鋼；內表面鏡面拋光，符合 GMP 要求。
三、工作流程與原理
進料：將濕粉 / 膏料加入筒內，密封腔體。
抽真空 + 加熱：啟動真空泵建立真空，通熱媒加熱夾套 / 空芯軸；真空使水 / 溶劑沸點降至 40–60℃，避免熱敏物料變質。
動態攪拌干燥：耙葉正反轉，物料在筒內形成 “兩側→中間→兩側” 的循環，不斷更新受熱面；濕分汽化后被真空泵抽出，經冷凝器回收溶劑，不凝氣排空。
出料：干燥至目標含水率（通常 0.1%–1%），破真空、降溫，從底部卸料口出料、直接包裝。
四、粉狀物料烘干的核心優勢與適用場景
核心優勢
低溫干燥，隔絕空氣：徹底避免粉末氧化、變色、熱敏分解；
攪拌防結塊：耙葉持續分散，成品粒度均勻，無需二次粉碎；
溶劑回收率高：適合含乙醇、丙酮等有機溶劑的粉末；
真空環境粉塵無外溢，操作安全環保。
典型適用物料
醫藥：原料藥、抗生素、藥用輔料；
食品：蛋白粉、淀粉、酵母、香精香料；
化工：顏料、染料、樹脂、無機鹽、催化劑；
特別適合高粘度膏體→粉末的干燥（如濾餅干燥）。
不適用：完全自由流動、極細且易飛揚的干粉（更適合氣流干燥）；處理量超大的連續生產線（本機為間歇式）。
五、性能參數與選型要點
常用規格：ZPG-50/100/200/500/1000（單位 L）；蒸發強度視物料而定，蒸發 1kg 水約耗蒸汽 1.3–1.8kg；真空度 400–700 mmHg；加熱溫度 60–120℃（導熱油溫度更高）。
選型關鍵：① 物料初始 / 終點含水率、日處理量；② 熱敏溫度、是否回收溶劑；③ 材質要求（316L / 鈦材）；④ 配套廠房高度與公用工程（蒸汽 / 導熱油 / 電力）。
六、操作與維護注意事項
嚴禁干燒，必須先進料 / 通保護氣再加熱；
真空度與溫度需逐步提升，避免物料暴沸；
定期檢查密封件、耙葉磨損，防止真空泄漏；
每次批次后徹底清洗，尤其處理不同物料時，避免交叉污染；
溶劑回收工況需做好防爆措施（接地、防爆電機、惰性氣體保護）。
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